注塑件出現了翹曲，來這裏看解（jiě）決方案（àn）

注塑件出現了（le）翹曲，來這裏看解決方案

  注塑件出現了翹曲，來這裏看解決方案

  塑（sù）品出現翹曲的（de）原因很多，例如出模太快、模溫過高、模溫不均及流道係統不對稱等。

  其中兩種最大（dà）的可（kě）能性為：

  ①塑件薄厚不均或轉角不夠圓滑，因而（ér）不能平均冷卻收縮（suō），導致翹曲變形。

  ②有些平板型塑件，為了表（biǎo）麵美觀（guān），流道澆口得設 在澆口邊（biān）角上。而射（shè）膠時，熔融塑（sù）料隻能（néng）由一端（duān） 高速（sù）射入模腔內，因此（cǐ）被凝固於模腔內的塑料，均（jun1）被拉直往同一方向之排列狀態(稱為取向)， 此時塑件之內應力很大;脫模時這些份子又被拉 回原來的狀態，因而產生變形。

  為（wéi）了使熔融塑料能順利充填模（mó）腔，其設計要盡量避免以下各點：

  同一塑件中厚薄相差太（tài）大;

  存有過度銳角;

  緩衝（chōng）區（qū）過短，使厚薄轉變相差懸殊。

  從澆（jiāo）口分析，模具的（de）設計要保證塑料能順利進入模腔，故分流（liú）道要避免采用直角轉彎形式，轉彎點比較適合采用弧形過渡區，因（yīn）此短而粗的分（fèn）流道最理想，有助於（yú）減少（shǎo）流體阻力及流體取向（xiàng）現（xiàn）象。

  但要考慮的（de）問題是（shì）過大（dà）的（de）澆口會增加流道廢料，亦影響（xiǎng）塑件的外觀。另外在擔心澆口過大（dà）導致廢（fèi）料增多可（kě）以考慮添加一定比例的凱傑矽酮粉，來增加原料的流動性來減少流體阻力，保證澆口出料正（zhèng）常，防止成品變形。

  另外為了避免（miǎn）塑料填充時緊密程度不同，導致脫模困難而引起變形，添加一定比例（lì）的凱傑脫模潤滑劑可以提高成品（pǐn）脫模成功率。分流道的截麵形（xíng）狀大小（xiǎo）就要隨射料量及產品（pǐn）形狀而改變。產品較難成型的部分（fèn）分流道加粗（cū）後，主流道也應相（xiàng）對加大，使主（zhǔ）流道截麵積等（děng）於引流道截麵積總和。

  工藝上解決方案：

  1.成品（pǐn）頂出（chū）時尚未冷卻 →降低模具溫度

  →延長冷卻時間

  →降低原料溫度（dù）

  2.成品形狀及厚薄不（bú）對（duì）稱 →脫模後以定形架固定

  →變更成形（xíng）設計

  3.填料過（guò）多（duō） →減少射（shè）出壓力、速（sù）度、時間及劑量

  4.幾個澆口進料不平（píng）均 →更改（gǎi）澆口

  5.頂出（chū）係統不平衡 →改善頂出係統

  6.模（mó）具溫度不均（jun1） →調整模具溫度

  7.靠近澆口部分的原料（liào）太鬆太實 →增（zēng）加或減少射出時間

• 2023-08-18
• 走進色播四间房

塑（sù）料（liào）模具相關新聞

注塑加工時如（rú）何提高PP產（chǎn）品透明性?

• 2023-08-18 08:08:07

  注塑（sù）加工（gōng）時如何提高PP產品（pǐn）透明性?  1、基體樹（shù）脂樹脂本身（shēn）  基體樹脂樹脂本身的透明性，對PP產品的透明性有很大影響。為提高（gāo）PP透明性，可添加（jiā）少（shǎo）量與其相容性…

查看塑料模具更多

---

注（zhù）塑時周期不穩定的原因和解決辦法

• 2023-08-18 08:08:07

  注塑時周期不穩定的（de）原因和解（jiě）決辦法  1.保持模具開啟的時間  2.壓力不穩定  3.料筒溫度不一致  4.模溫不一致&emsp…

查（chá）看塑料（liào）模具（jù）更（gèng）多

---

注塑模（mó）具的保溫方法有哪些?

• 2023-08-18 08:08:07

  注（zhù）塑模具的（de）保溫方法有哪些?  模具溫度是注塑成型中最要的變量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以（yǐ）在型腔…

查（chá）看塑料模具更多

---

2023年注塑模具行業技術介紹

• 2023-08-18 08:08:07

注塑模具技術（shù）介（jiè）紹：在生產產品過程中，注塑成型被廣（guǎng）泛用於一種有效（xiào）且可持續（xù）的生（shēng）產（chǎn）方法。在這一過程中，塑料或（huò）其他材料被加熱並通過（guò）一個閉（bì）合模具成（chéng）型（xíng）為所需形狀的製品。注塑模具設計原理：在注塑模具設計過程中，設計人…

查看塑料模具更多

---