注塑模具加（jiā）工售後（hòu）服務

注塑廠家產品（pǐn）開（kāi）模生產製造流程

注塑廠家產品開模生產製造流程：注塑部擁有（yǒu）員工100多人（rén），配備有30多台從（cóng）25噸到1300噸的日本（běn）發那科、東芝、三菱、 住（zhù）友（yǒu）、日鋼等品牌注塑成型機，可以生產1克到8000克不等的產品，月產能可達到50萬—700萬（wàn）件。
質量保障：注塑成型產品需要通過產（chǎn）品檢測部確認首件合（hé）格後才能批量生產，在生產過程中，會隨時抽檢產品。出貨（huò）前，對產品進行一次全麵的檢（jiǎn）測，檢測的內容包括有：尺寸精度、性能、裝配、顏色以及表麵處理等。
檢測儀器：恒（héng）溫（wēn）恒濕試驗機，鹽水噴霧試驗機，臥式拉力計機台（tái），紙帶耐磨試驗機，QHQ手搖（yáo）式鉛筆硬度計等

塑料注塑和模具成型產（chǎn）品設計研（yán）發

色播四间房塑料注塑（sù）和模具開發,公司有近三十年的塑膠件，模具（jù）類產品製造經驗的工程師及（jí）眾多經驗非常豐富（fù）的（de）研發技術人員。多行業領域的產品均有涉及，在汽車，數碼等精度、外（wài）形要求較高（gāo）的產品我們也有著多年的製造經驗，一（yī）直以來深受國外客（kè）戶的好評。

如果您的產品還（hái）處於構思（sī）階段，您隻需要提出（chū）您的想法（fǎ），產品的（de）功能及外觀要求。我們的工程師將（jiāng）會給到您（nín）最優的方案，建議最合適的材料，助您在市（shì）場上（shàng）處處領先（xiān）一步……

塑（sù）膠注塑和模具開發項目流程

色播四间房塑膠注塑和模具（jù）定製開模詳細運作流程（chéng）：

1、審圖（模具產前會（huì）議）：檢查圖紙有無放縮水，是否正確，尺寸有無錯漏，結構是否合理，圖紙是否完整齊全，跟客戶溝通確認好。

2、模流分析：在電腦上完成注塑成（chéng）型的模（mó）擬（nǐ）仿真，模擬模具注塑或壓鑄的過程，得出的數據結果，通過結果對模具的（de）方案進行可行性評估，完善模具設計方案及產品設計方案

3、備料：向優（yōu）質的供應（yīng）商定購模架，模芯，銅（tóng）件，五金件等材料

4、配件（jiàn）加工：采購回來的材（cái）料細分加工 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證（zhèng）在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機（jī）咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

5、模具加工：打編號，A/B板加工，麵板加工，頂針固定板（bǎn）加工，底板加工

6、模芯加工：先將模芯飛邊，再粗（cū）磨（mó），銑床加工，鉗工加工，CNC粗加工，熱處理（lǐ），精磨，CNC精加（jiā）工，電火花加工（gōng），省模

7、電極加工：把模（mó）芯裝在火花機或者CNC機上，調校好位置固定模芯材（cái）料進行加工

8、模（mó）架零件加工：滑塊加工，壓緊塊加工，分流錐澆口套（tào）加工，鑲件加工

9、模具檢驗：檢查所有加工好的主板模芯五金配件等是（shì）否合格和精準，是否適合裝配

10、模具裝配：將加工好的模芯（xīn），模（mó）板（bǎn），鑲件等配件組裝起來

11、飛模:將組裝好整套模具穩固和定型

12、試模確認:將裝配好的模具上注塑機試模，上（shàng）機，調機，加壓注塑成型產品，看看產品是否合格客戶的要求，直到跟客戶確（què）認好為止

注（zhù）塑模具廠家售後承諾

    由於注塑模具產品（pǐn）的特殊性，對於珠三角地區（qū）的客戶（hù）我（wǒ）們提供上門服務，較遠的地區我們可以通過電話，網絡視頻等多種方式協（xié）助解決。我們將在（zài）24小時內響應並提（tí）供解決方案。

    產品（pǐn）質量售（shòu）後技術售後交（jiāo）期保障我們在（zài）合（hé）約中將會注明模具的生產周期或生產多少模，比方50萬次（cì）內保修（非人為造（zào）成模具（jù）損壞），其中包括了產品尺寸精度（dù）和外（wài）觀要求還（hái）有生（shēng）產時間。我（wǒ）們（men）還將為您（nín）提供（gòng）為期180天的模具零配件（如頂針、夾具等）免費更（gèng）換。