核酸自測盒（hé）注塑生產投入（rù）產出比分析

核（hé）酸（suān）自測盒注塑生產投（tóu）入產出比（bǐ）分析

  今天來看一個非常簡單的塑料（liào）製品，最近（jìn）卻火遍了全球。

  一個普（pǔ）通的醫療（liáo）器材：核酸自測盒。

  放在平時，這是個再普通不過的塑料製品，一種醫療（liáo）耗材。可是現在疫情橫（héng）行，這可是個可以救命的東西。在歐美，由於（yú）疫情肆虐，工廠停（tíng）產，市場上一劑難求，美國市場上零售7美元一個。大量（liàng）的訂單正在（zài）湧向（xiàng）中國的（de）工廠。

  據了解，現（xiàn）在國內已經有很多人已經在做或者（zhě）正在（zài）準備做這個產品，或者是在準備的路上。其熱情就像2020年初全民做口罩一樣。

  有很多朋友想讓我拿一個好的模具方案，以提高產品的質（zhì）量和生產效率。我團（tuán）隊經過設計和精心策劃，搞（gǎo）了幾種常見的生產方案，但是由於各種生產模式的投入產出不同，因（yīn）此生產成本也有很大的（de）差（chà）異。我將這個課題放在朋（péng）友（yǒu）圈裏，各種（zhǒng）反映真是百花（huā）齊放百家爭鳴，也（yě）沒有一個最後的結果。

  我趁著這次（cì）來演講的機會，將該核酸檢測盒的各種生產（chǎn）模式的投（tóu）入和產出做一個膚淺的分析，以期拋磚引玉。本演講的最後一節，我準備將我認為的（de）最佳方案結合我的二個新的專利（lì）技術，給大家做一個匯報，並（bìng）廣（guǎng）泛征求大家的意見，以便讓我的團隊不斷地進步。

  第一方案：普（pǔ）通大水口+潛（qián）澆口

  模（mó）腔數：48•適用注塑機（jī）：國產200噸注塑機

  模具尺寸（cùn）：550X480。模具厚度475

  模具簡圖

  投入：

  模具造價（jià）：10萬人（rén）民幣(以下都（dōu）是指人民幣)

  注塑（sù）機(200噸)：20萬

  周邊設備：10萬

  共計40萬元，按3年折舊，每（měi）年300天計算，每天折（shé）舊444元。

  由於是采用了大澆（jiāo）口結構，必然會出現無用的（de）廢料，當然，這個廢料可以按一級回料回收，每天的澆（jiāo）口損失計（jì）算：澆口重量70克，注塑周期按8秒計算，每（měi）天的總模數10800模次，每天（tiān）澆口總重量（liàng）756公斤，澆口按一級回料回收（shōu）(新料的5折)，ABS新料按16000/噸計算，一級回料按8000/噸計算，每天（tiān）的澆口損失為0.756X8000=6048元（yuán）。

  24小時的理論產量為：51.84萬個（gè），每個產品重量為0.0017公斤，每天的產品重量為881.28公斤。

  24小時總用料（liào）為（wéi）881.28+756=1637.28公斤(1.63728噸)

  每天購買ABS原料的費用為2.09088萬元，減去回收澆（jiāo）口的0.6048萬元（yuán）

  每（měi）天的購料開支為2.09088-0.6048=1.68808萬元

  24小時的理論產值為518400X0.052元(產品單價)=2.69568萬元。

  用於（yú）生產這個產品，這台注塑機在工廠的日常總開支（zhī）：

  1，管理費：(產值的5%)0.134784萬（wàn）元(含房租（zū）)

  2，水電費：0.075萬元

  3，人（rén）工費：0.1萬元

  4，折舊（jiù）費：0.044元

  5，原材料費：1.68808萬（wàn）元

  6，環保費：0.1萬元（yuán）•投入合計：2.141864萬（wàn）元

  假如企業風險（xiǎn）按20%計算，每天的實際產值（zhí）為2.156544萬元

  每天的理論稅前利潤為: 2.156544 - 2.141864=0.01468萬元

  日稅後利潤（rùn）146.8元

  顯然這種生產模式的投入產出是（shì）沒有可（kě）操作性的，實際上企（qǐ）業的風險更大

  第二方案：針閥式熱流道注塑模具

  模腔數：48

  適用注塑機：國產350噸

  模具尺（chǐ）寸：700X600。模具厚度550，由於針閥的結構，產品的排位（wèi）比較（jiào）分開，所以模具體積很大，需要比較大的注塑機。

  投（tóu）入：

  模具造價：40萬人民幣(以下都是指人民幣（bì）)

  注塑（sù）機(350噸)：35萬

  周邊（biān）設備：10萬

  共計85萬元，按3年（nián）折（shé）舊，每年300天（tiān）計算，每（měi）天折舊995元。

  每天的澆口損失計算：零（líng）

  理論注塑（sù）周期：6秒

  24小時的理（lǐ）論（lùn）產量為：69.12萬個，按產品單價0.0052計算，每天的（de）理論產值為：3.6萬元

  每個產品重量為0.0017公斤，24小時總（zǒng）用料為1175公斤(1.1755噸)

  每天消耗ABS原料1.175噸，購（gòu）料費（fèi）用為1.175x1.6=1.88萬元

  這台注塑機在工廠的日常總開支：

  1，管理費：(產值的5%)0.18萬元(含房租)

  2，水電費：0.20萬元

  3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.995元

  5，原材料費：1.88萬（wàn）元

  6，環保費：0.1萬元（yuán）

  投入合計：3.455萬元

  假如按這個模式生產，企業風險按5%計（jì）算，每天的產值為 3.6X0.95- 3.42萬元

  每天（tiān）的理論稅前利潤為: 3.42- 3.455=- -0.035萬元

  顯然這種生產模式的投入產出比為負值，而且實際上企業的風險值會更高（gāo）。

  通過上述二個生產模式的（de）投入產出比的分析，按常規的注塑工藝來做這個產品，是（shì）無利（lì）可（kě）圖（tú）的。關鍵原因是產品單價低，模具一-次性（xìng）投入高，在現實情況下，環保成本高，回款周期長，企業的經營風險係數高。

  麵對（duì）這麽大的（de）市場，總是有辦（bàn）法的（de），我基本的考慮是: 1、大幅度提高生產效率，2、降低（dī）模（mó）具次性投入的（de）成本（běn）。

  下麵我提出一個生產模式:雙層疊模，供大家（jiā）參考，以期拋磚引玉。

  模具外觀

  我們來看產（chǎn）品和澆口的布局

  從上圖可以看到，我們采用的是雙層（céng）疊模，它的怪異之處是沒有傳統的方鐵和（hé）頂針板。

  我們搞（gǎo）注塑工藝的都知道，這種大麵積布置的產品就是怕有飛邊，因（yīn）此動模板(B板)的強度和剛性非（fēi）常（cháng）重要，尤其是（shì）方（fāng）鐵之間（jiān）的跨度比較大時，B板的厚度和強度（dù）必須足夠，不然就會產生飛邊。

  這次我們團隊搞出了一（yī）個新（xīn）的技術，顛覆了傳統注塑模具的頂出模式，由於牽涉到知識（shí）產權的保護，我這裏僅（jǐn）可以（yǐ）透露一點點，請大家諒解（jiě）。

  從（cóng）上圖可以看到，頂出機構都是隱在模板裏麵的，B板是緊貼在模（mó）板上的，所以無論產品排位的麵積有多大，根本不要考慮B板的剛性和強（qiáng）度（dù）。

  從上麵的澆（jiāo）口圖可以看到，傳（chuán）統的雙層（céng）模具的二層的澆口（kǒu）的貫通都是（shì）異常麻煩（fán）的，現在采取的（de）方法是利用一個巧妙的空間轉換，利（lì）用（yòng）一個大澆口，將二（èr）層的（de）澆口變成一個（gè）澆注係統。

  我們現在來看看此方案的（de）投入產出比的分析，以下是模具的參數

  模具的外形尺寸是：550X480，模具總厚度是420，是雙層模具，每模的腔數是48X2=96

  生產投入：

  模具價格：20萬元

  適用的注塑機：普通國產200噸機，20萬元

  周邊設備（bèi）：10萬元

  總計50萬元，按3年攤（tān）折舊，每年按300天計算，每天折舊（jiù）555元人民幣

  注塑周（zhōu）期：(估計)4~8秒(看注（zhù）塑機的性能而定)，假如和前麵案例相同條件計算，用200噸機（jī），按（àn）每個注塑周期（qī）6秒計算，估計24小時理（lǐ）論產量：138.24萬個

  現在的售價是每個（gè）0.052元(上（shàng）蓋，人民（mín）幣價)

  假如按注塑周期6秒計算，24小時的產量是138.24萬個，每天的產值為7.18848萬元，每天產品重量2.35噸，澆口重量1.244噸，除去澆口回收的費用，每天實際用（yòng）料：2.35+1.244X0.5=2.972噸，按每噸16000計算，合計4.755萬元（yuán）。

  這台注塑機在工廠的日常總（zǒng）開支：

  1，管理費：(產值的5%)0.3594萬（wàn）元(含房租)

  2，水電費：0.10萬元•3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.555元

  5，原材料費：4.755萬元

  6，環保費：0.1萬元

  合計每天投入：5.9694萬元

  每台機每天可產生稅前利潤1.22萬（wàn）元。

  以上的分析可能有很多不（bú）完善的地方，供大家參考。請大家提出寶貴意見，讓我們共（gòng）同進步。

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