注塑模具水道及模具隔熱係統設計，需要注意哪些問題?

注塑模具水道及模具隔熱係統設計，需要注意哪些問題?

  注塑模具水道及模具隔（gé）熱係統設計（jì），需要注意（yì）哪些問題?

  模具水道設計

  1. 水道孔徑大小設計（jì）

  水道采用（yòng）5-6mm大小（xiǎo）的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側（cè）)，另一側用3/4英製螺紋(老式接（jiē）法);管件材（cái）料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出（chū），分流口最好是做（zuò）在模具內（nèi），接口（kǒu）采（cǎi）用（yòng）能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接（jiē）口方便。

  2. 產品麵設計

  水道一側離產品麵一（yī）般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對（duì）模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心（xīn）15mm等（děng）距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。

  每套模具PT100是一配一的，保持它（tā）的準確度，必須把它（tā）插到模具（jù）型腔模仁（rén）內（nèi），並加以固定。用（yòng）引（yǐn）線連到模具外（wài）側，再連接到溫控機插座上。

  3. 模具水道接頭設計

  模具水道接頭必須（xū）設計在（zài）模（mó）具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水（shuǐ）管（guǎn）排布，避（bì）免管子破裂（liè）湯傷生產人員。切記!

  4. 模具進出水嘴設計

  模具進出水嘴處（chù）采用（yòng）分（fèn）流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少（shǎo）過多的水管連接，減少熱能不必（bì）要的損耗;且達到**與節能的目的。且波（bō）紋管外表用隔（gé）熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作（zuò）用。

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  5. 模具（jù）的施工孔洞

  模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不（bú）漏（lòu）氣漏水，方法是先用銅堵（dǔ），然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光（guāng）模具（jù）對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以（yǐ）大（dà）大提高注塑效率，而且在改善產品（pǐn）質量方麵也起到重要作（zuò）用。高光模具的水道不僅要（yào）均勻而且（qiě）必須要充分（fèn）(要有足（zú）夠的數量)。

  這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可（kě）防止模具長（zhǎng）期在高溫下（xià）作業，致使密封圈老化，也可降低許（xǔ）多模具的維（wéi）修成本。值的一提的是，高光模具的（de）運水管必須采用耐高溫材（cái）料(250℃)波紋（wén）管。

  高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高（gāo）壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環（huán）形運水;對於長條形產品采用（yòng）平行運（yùn）水水道。對於高度落差大的產品采（cǎi）用（yòng）水井形式;對於異（yì）形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。

  模具（jù）隔熱係統

  1. 模具鑲芯設計

  模具定模鑲芯或動模鑲芯四（sì）麵要做到掏空（kōng）處理;模框與鑲芯要有一定的（de）間隙（xì）(視模具材料（liào）的熱（rè）膨脹係數（shù），單麵（miàn）1mm)。防止模框（kuàng）膨脹，以（yǐ）減（jiǎn）少模芯於模框的（de）接觸麵，做到使熱能損耗最小化;模芯與模框的（de）鎖定采（cǎi）用（yòng）斜契式或其它類似方式，前（qián）端采（cǎi）用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石（shí）棉（mián）板)。

  2. 模框設計

  模框與鑲芯的詳細結（jié）構（gòu），模框的冷卻水（shuǐ）非常（cháng）重要，為（wéi）防止模仁中的熱能傳至模框（kuàng），要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水

  3. 導套設計

  導套運（yùn）動部位盡可（kě）能采用石（shí）墨材料或者把（bǎ）導柱前端避空處理，配合處（chù）隻要保證25mm長度就足夠了;

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