注塑模具製品錯（cuò）位痕跡，如何解決?

注塑模具（jù）製品錯位痕跡，如何（hé）解決?

  注塑模具製品錯位（wèi）痕跡，如何解決（jué）?

  (錯位現象)此（cǐ）未充滿的製品（pǐn）清楚的表明，澆口附近出（chū）現的（de）黯暈是（shì）在注射開始的時候就已發生（shēng），而不是像通常（cháng）假設的那樣在保壓階段。

  表麵現（xiàn）象

  在料口周圍有可辨別（bié）的環（huán）形-如使用中心式澆口則為中（zhōng）心圓，如使（shǐ）用側澆口則為 同心圓，這是因為環形尺（chǐ）寸小（xiǎo）看上去象黯暈（yūn）。這主要是加工高粘度性 (低流動性)材料時會發生這種現象，如PC，PMMA，ABS。

  物（wù）理原因（yīn）

  如果注射速度太高，熔料流動速度過快且（qiě）粘（zhān）性高，料口附近表層（céng）部分材料容易被 錯位和（hé）滲入。(冷料滲入)這些錯位就會在外層（céng）顯現出黯暈。

  在料口附近，流動速度特別高，然後逐步（bù）降低，隨著注射速度（dù）變為常數，流體前流擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在（zài）料口附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如，慢-較快-快。目（mù）的是在整個充模循（xún）環中獲得均一的（de）熔體前流速度。

  與工藝參數有關的原因對策

  流速太高

  熔料（liào）溫度太低（dī）

  模壁溫度太低采用多（duō）極注射：慢-較快-快

  增加料筒溫度，增（zēng）加螺（luó）杆背壓

  增加模壁溫度

  與設計有關的願因（yīn）對策

  澆口與製品間沒有光滑過渡

  澆口直徑太小

  澆口位置錯誤

  產品銳角過（guò）渡在澆口和製品（pǐn）間提供弧度

  增加澆口直徑

  澆（jiāo）口重新定位

  改變圓滑過渡

• 2025/07/28
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