解決應力問（wèn）題，需（xū）要調（diào）節哪些注塑成型工藝參數?

解決應力問題，需要調節哪些注塑成型工藝參數?

• 解決應（yīng）力問題，需要調（diào）節哪（nǎ）些注塑成（chéng）型工（gōng）藝參數?
•   在塑料製品的成型過程中，凡能（néng）減小製品中（zhōng）聚合物分子取向的（de）成型因素都可（kě）能降低取向應力;但凡能使製品中聚合物均勻冷（lěng）卻的工藝條件都能（néng）降低冷卻（què）內應力;凡有助（zhù）於塑料製品脫模的加工方法都有利於降低脫模內（nèi）應力。
•   對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種：
•   ①料（liào）筒溫（wēn）度（dù）
•   較高的料筒溫度有利於取向（xiàng）應力的降低，這是因（yīn）為在較高（gāo）的料筒（tǒng）溫度（dù），熔體塑化均勻，粘（zhān）度降落，流動性增加，在熔體充斥型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。
•   而（ér）在較低料筒溫（wēn）度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型後殘餘內應力則較大。但（dàn）是，料筒溫度太（tài）高也不（bú）好，太高容易造成（chéng）冷卻不充足，脫模時易造成變形（xíng），固然取（qǔ）向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反（fǎn）而增大（dà）。
•   ②模具溫度
•   模具溫度的高下對取向內應力和（hé）冷卻內應力的影響都很大。一方麵，模具溫度過低，會造成冷卻（què）加快，易使冷卻不均勻而引起收（shōu）縮上的較大差異，從而增大冷卻內應力;
•   另一方麵，模具溫度過低，熔體進入模其後，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應力的程度明（míng）顯加大。
•   模溫（wēn）對塑料結晶影（yǐng）響很大（dà），模溫越高，越有利於晶（jīng）粒堆砌嚴密，晶體內部的缺（quē）點減小或（huò）消除，從（cóng）而減少內應力。
•   另外，對於不同厚度塑料製品（pǐn），其模溫請求不同。對於厚壁製品其（qí）模溫要適（shì）當高一些。
•   ③注射壓力
•   注射壓力高，熔體（tǐ）充模（mó）進程中所（suǒ）受剪（jiǎn）切作使勁大，產生取向應力的機遇也較大。因而，為（wéi）了降低取向應力和打消脫模應力（lì），應（yīng）適當降低打針壓力。.
•   ④保壓（yā）壓力
•   保壓（yā）壓力對塑（sù）料（liào）製品內應力的影響大於注（zhù）射壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏（mǐn）捷增（zēng）加，此時若施以高（gāo）壓，必（bì）定導致分子鏈的逼迫（pò）取向，從而形成更大（dà）的取向應力。
•   ⑤注射速度
•   注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引（yǐn）起更大的取向（xiàng）應力。但注射速渡過（guò）低，塑（sù）料熔體進入模腔後，可能先後分層而形成（chéng）熔化痕，產生應力集中線，易產生應力（lì）開裂。
•   所以注射速度以適中為宜。最好采用變（biàn）速注（zhù）射，在速度逐步減（jiǎn）小下停止充模（mó）。
•   ⑥保壓時間
•   保壓時間越長，會增大塑料熔體的剪切作用，從而產生更大的彈性形變，凍結更多的取向應力。所以，取向應力隨保壓時間延長和補料量增長而明顯增大。
•   ⑦開模殘餘壓力
•   應適（shì）當調劑注射（shè）壓力和保（bǎo）壓時間，使開模時（shí）模內的殘餘壓力瀕臨於大氣壓力，從而避免產（chǎn）生更大（dà）的脫模內應力。

• 2025/07/28
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