注塑工藝（yì）人員必知的18個基礎知識（shí），你都（dōu）知道（dào）嗎?

注塑工藝人員必知的18個基礎知識，你都知道嗎?

  注塑工（gōng）藝人員必知（zhī）的18個基礎知識，你都知道嗎?

  01射咀

  熔膠通常從射嘴流入（rù）注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具（jù）的底部。另處有兩種主要（yào）的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注（zhù）塑生產中，應多使用開放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

  如果注塑機配備了（le）除壓裝置，那麽即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式（shì）的射嘴，這種（zhǒng）射嘴（zuǐ）作為止流閥（fá）的作用，將 在射料缸中的塑料陰（yīn）擋住。確（què）保射嘴正確地（dì）接入注口（kǒu）套，頂端孔（kǒng）要（yào）比注口套的稍為細小，這使注（zhù）口能較方（fāng）便地（dì）從（cóng）模（mó）具（jù）中 撤出來。注口套的孔要比射擊（jī）嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

  02過濾器和組合（hé）式射嘴

  塑（sù）料的（de）雜質可用延伸性（xìng）射嘴的過濾（lǜ）器來清除（chú），即（jí）熔融和塑料流過一條信道（dào），這信道被鑲件分 隔成狹窄（zhǎi）的空間（jiān）。這（zhè）些狹窄和間隙能（néng）去掉雜質並改（gǎi）善塑料的混合。因此延（yán）伸開去，可使用固（gù） 定混合（hé）器以行到更（gèng）好（hǎo）的混合效果。這些（xiē）裝置可（kě）安裝（zhuāng）在射料缸與射嘴之間，進行（háng）分離和再混合 熔膠的工作，多數是使熔融流過不鏽鋼的信道。

  03排氣

  有些塑（sù）料在注塑時需要在（zài）射料缸排氣，讓氣體排（pái）出。多數情（qíng）況下這些氣體隻是空氣（qì），但它可 能（néng）是熔融（róng）放出來的（de）水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮並帶到 模具中（zhōng），它就會擴展（zhǎn）並在產（chǎn）品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低（dī）或減 少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

  在這（zhè）裏，氣體就可（kě）以從射料缸上的孔或（huò）洞中排 出。然後（hòu）螺杆根直徑（jìng）增大，並將去揮發物的熔膠適向射（shè）嘴。配備這項（xiàng）設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好（hǎo）的排（pái）煙器，將可能有害的氣體除去 。

  04增加背壓的作用

  為了得到高質（zhì）量的熔膠，塑料要一致地加（jiā）熱或（huò）熔化，並要充分混合。使用正確的螺杆才能恰 當地熔化和（hé）混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或（huò）背壓)，以便獲得混合和熱力的一致 性。

  增加回油的（de）阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但螺杆要用更長的（de）時間來複位，故注塑機 驅動（dòng）係統中有更多（duō）的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣（qì）隔絕，也需要熔膠溫度和（hé）混合（hé）程 度的一致

  05止流閥

  無論采用那種螺杆，其尖端通常（cháng）均裝（zhuāng）有止流閥，為防止塑料由射嘴（zuǐ）流出，也會裝有減壓(倒 索（suǒ）)裝置或特別射擊（jī）嘴。若使用止（zhǐ）流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸（gāng）內一個重要的 部份。目前，開關式射嘴並不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄（xiè）漏塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

  06螺杆後退(倒索)

  許多注塑機（jī）都配備了（le）螺杆後退或回吸裝置。螺杆（gǎn）轉動停止時，由液壓將其撤回以吸回射（shè）嘴尖 端的塑料該裝置允許（xǔ）使用開放式（shì）射嘴。將回吸的數量習尺可能（néng）降低，因為進入空氣會給一些 塑（sù）料帶來問題（tí）。

  07螺杆墊（diàn）料

  大部分注塑周期中（zhōng）均須要調較螺（luó）村的（de）轉動量，使當螺杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料 ，這樣（yàng）可以確（què）保螺杆達到有效的推進時間（jiān）及保持固定的射擊壓（yā）。小型注塑機的墊料（liào）約為3mm ;大型注塑機（jī）則為9mm。無論（lùn）使用多大（dà）的螺杆（gǎn）墊料值，一定要保持不（bú）變。現在螺杆墊料的大 小可控製在0.11mm之內。

  08螺杆的（de）旋轉速度（dù）

  螺杆（gǎn）的旋轉速度（dù）顯（xiǎn）著地影（yǐng）響注（zhù）塑成型過程的（de）知穩定程度和作用在塑料（liào）上的（de）熱量。螺杆轉（zhuǎn）動愈 快，溫度就愈高，當螺杆以高速旋轉時，傳送（sòng）到塑（sù）料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不（bú）均勻（yún）度。由於螺杆表麵速度的重要性（xìng），大型注塑機（jī）的螺杆旋轉 速度應較（jiào）小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切（qiē）熱能比小螺杆 的高很多。由於塑料的不同，螺（luó）杆轉動的速度也不同。

  09射膠量

  注射器塑機（jī）的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可（kě）能按盎司或克計量。另（lìng）一種 排位係統是按注塑機（jī）能注射的熔（róng）膠體積而定的

  10塑化（huà）能力

  注塑機的評估通常是根據其1小時（shí）內可均勻地熔化PS料量、或加（jiā）熱至均勻熔膠溫（wēn）度的PS量而 定(以磅公斤計)，這稱為塑化能力

  11塑化能力估計

  要確定（dìng）產呂（lǚ）質素能否在整個生產過程中保持，可（kě）合用一（yī）個有關產量和（hé）塑化能力的簡單（dān）公式， 如下所示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑（sù）機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期（qī）時間，如模具的周期（qī）時間低於t值，注塑機便不能將塑料充分塑化（huà），以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出（chū）現偏（piān）差。尤其是注意注塑薄壁或精密（mì）公差的製品質時，射料量和塑化量（liàng）必須互相配合。

  12射料缸滯留時間

  塑料（liào）的分解（jiě）是速（sù）率是取決於溫度及時間（jiān）。例如，塑料處於高溫度一段時間（jiān）後便會分解;但處 於較低溫的環境時，則要經過較長時間才會分解。故塑（sù）料在射料缸內的滯留時間十分重要。

  實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸（gāng）所需的時間，可以下 列公式粗略地（dì）計算出來：t=(射料缸額定料（liào）量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注（zhù）意，有些（xiē）塑料在射料缸中的滯留時間（jiān）長於計算（suàn）所需（xū）時間，這因為它們可結聚在射料缸中 。

  13計算滯留時（shí）間和重要性

  按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機采用較少的 射料量時（shí），塑料容（róng）易分（fèn）解，而這（zhè）並非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料（liào）將不能均勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質則（zé）會衰減。

  故一定要保持滯留時間的一致（zhì）。方法（fǎ）：保證（zhèng）輸入 注（zhù）塑機的塑料具（jù）有（yǒu）穩定的成分、一致（zhì）尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失（shī）常或損耗現象， 都要向（xiàng）維（wéi）修部報告。

  14射料缸溫（wēn）度環境

  應當（dāng）注意，熔膠溫度是（shì）很（hěn）重要的，而所用的任何射料（liào）缸溫度都隻是指導性的。如果你沒有加 工過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常（cháng）第一區溫度設為最低值，可防止塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

  其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射（shè）嘴，為（wéi）防止滴漏，在 射（shè）嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由於許（xǔ）多模具的尺寸關係，模具也被（bèi）區（qū）分 ，但除非（fēi）有說明，各區應該設定（dìng）為同一大（dà）小的尺寸

  15熔膠溫度（dù）

  可測量（liàng）射嘴或以空氣噴射（shè）法量度。利用後者進行測量時，必須（xū）小心確保清理熱熔塑料（liào）時（shí）不會 發生意外（wài），因為熱熔塑（sù）料的高溫會燒傷（shāng）皮膚（fū），甚至腐蝕皮膚。在注塑（sù）工場內，燒傷是有意外 。

  因此（cǐ），在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危（wēi）險地，應當戴（dài）上手套及麵罩。為確保安全， 控熱針的尖（jiān）端應預先加（jiā）熱至要（yào）測量的溫度。每種塑料均有一個特定（dìng）的熔膠溫度，要達到（dào）這個 溫度注（zhù）塑實際射料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓（yā）、射料量及注塑周期而定。

  16模具溫（wēn）度

  要（yào）經常檢查注（zhù）塑機是否在記錄單上指定的溫度下（xià）設定和運行。這（zhè）是非（fēi）常重要的（de）。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和（hé）產量。所有（yǒu）測量得出的數值（zhí）都必須記錄下來，並按指定的時間檢查 注塑機。

  17均勻的冷卻

  注塑完成的注塑件必須均勻冷卻（què），即是說，模具不同（tóng）部份（fèn）必須以不同的速率（lǜ）冷卻，這樣，整 件製品才會均勻冷卻。注塑件（jiàn）必（bì）須以最快速度冷卻，同時要確保不會產生缺陷，例如表麵不 平滑、物理性質起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均（jun1）勻的方法來冷卻（què） 模具，例如將冷水輸入模具（jù）的內蕊部份，而模具外麵則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差 精密的（de）平直製品或澆水口熔（róng）流較長的大型製品時更應（yīng）采用此技巧。

  18溫度和冷卻檢（jiǎn）查

  要經常檢查注塑機是（shì）否（fǒu）在記錄單上指定的（de）溫度（dù）下設定和運（yùn）行。這（zhè）是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定的（de）時間檢查 注塑機。

• 2025/07/28
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