注塑件短射如何解決?-色播四间房模（mó）具加工廠

注塑件短射如（rú）何解決（jué）?

注塑（sù）件（jiàn）短射如何解決?

欠注又叫短（duǎn）射（shè）、充填不（bú）足（zú）、製件不滿（mǎn），俗稱欠（qiàn）注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流（liú）動路徑的末端（duān）區域。其表現為熔體（tǐ）在沒有充滿型腔就冷凝了，熔（róng）料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

產（chǎn）生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體（tǐ）無（wú）法繼（jì）續流（liú）動。影響熔體流動長度因（yīn）素包括：製件壁厚、模具（jù）溫度、注塑壓力、熔體溫度和（hé）材料成分（fèn）。這些因素如果處理不好都會造成短注。

1. 設備選型（xíng）不當

在用選設（shè）備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑（sù）化量的85%。

2. 供料不足

目前常用的（de）控製加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口（kǒu）底部有無“架橋”現（xiàn）象（xiàng）。若加料口處溫度過高，也會引（yǐn）起落料不（bú）暢。對此，應疏通和冷卻加料（liào）口。

3. 料流動（dòng）性差

原料流動性差時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應（yīng）改（gǎi）善模（mó）具澆注係統的滯流缺陷，如（rú）合理設置澆道位置，擴大澆口（kǒu），流道和注料口尺寸，以及采用較（jiào）大的噴嘴等。同（tóng）時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量（liàng）。

4. 潤滑劑超量

如果原料配方中（zhōng）潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴（yán）重會引起供（gòng）料不足，導致欠注。對此（cǐ），應減少潤滑劑用量及調整料筒（tǒng）與射料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5. 冷料雜質（zhì）阻（zǔ）塞料道

當熔料內（nèi）的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞

澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道（dào）截麵。

6. 澆注係統設計不合理

一模多（duō）腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆（jiāo）注係統時，要注意澆口平衡，各型腔（qiāng）內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充（chōng）滿，澆口位置要選擇在厚壁處（chù），也可（kě）采用分流道（dào）平衡布置的設計方案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力（lì）在流動過程中沿（yán）程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道截（jié）麵和澆口麵積，必要時可（kě）采用多點（diǎn）進料的方法。

7. 模具排氣不良

當（dāng）模具內因排氣不良而（ér）殘留的大（dà）量（liàng）氣體受到流料擠壓，產生大（dà）於注射（shè）壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料（liào）穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽（cáo）或排氣孔（kǒng）;

在合模麵上，可開（kāi）設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣（qì）槽，排氣孔應設置在型腔的最終充模（mó）處。

使用水分及易揮發物含量超標（biāo）的原（yuán）料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時，應對原料（liào）進行幹燥及清除易（yì）揮發物。

此外（wài），在模具係統的工（gōng）藝操作方麵（miàn），可通過提（tí）高模具溫度，降（jiàng）低注（zhù）射速（sù）度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大（dà）模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8. 模具溫度太低（dī）

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的（de）各個（gè）角落。因此，開機前必（bì）須將模具（jù）預熱至（zhì）工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若（ruò）模具（jù）溫度升（shēng）不上去，應檢查（chá）模具冷（lěng）卻係統的設計是否合理

9. 熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性（xìng）能（néng）下（xià）降（jiàng），使得（dé）充模長度減短。當料溫（wēn）低於工藝（yì）要求的溫度時，應檢（jiǎn）查料筒加（jiā）料器是（shì）否完好並設法提高料筒溫（wēn）度。

剛開機時，料筒溫度總比料（liào）筒加熱器儀表指示（shì）的（de）溫度要低（dī）一（yī）些，應（yīng）注意（yì）將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才（cái）能開機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射（shè）循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高（gāo）料筒前部區段的溫度。

10. 噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是（shì）與模具相接觸的，由於模具溫度（dù）一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔（qiāng）後（hòu）立（lì）即凝固，使助（zhù）塞（sāi）在後麵（miàn）的熱熔料無法充滿型腔。因此，在（zài）開模時應使噴嘴與模具分離（lí），減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度（dù）保持在工藝要求的範（fàn）圍內（nèi）。

如果噴嘴溫度很低且升不上去（qù），應檢查噴嘴加熱器是否損壞（huài），並設法提高噴嘴溫度，否則（zé），流料的（de）壓力損失太大也會引起欠注。

11. 注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射（shè）壓力太小，充模（mó）長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進（jìn）一步提（tí）高的情（qíng）況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流（liú）動性能來（lái）補救。值（zhí）得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。

此外，如果保壓時間太短，也會導致（zhì）填充不足。因此，應將保壓時間控製在適宜（yí）的範圍（wéi）內，但需要注意，保（bǎo）壓時間過長也會引起其它故障（zhàng），成型時（shí）應根據塑件的（de）具體情況（kuàng）酌情調節。

12. 注射（shè）速度太慢

注射速度與充模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔（róng）料充模（mó）緩慢，而低速流動的熔體很容（róng）易冷卻，使其流動性能（néng）進一步下降產生欠（qiàn）注。

對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障。

13. 塑件結構設計不合理

當塑件厚度與（yǔ）長度不成比例，形體十分（fèn）複雜且成型麵積很（hěn）大（dà）時，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動（dòng）受阻，使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體（tǐ）結構時，應注意塑件的厚（hòu）度與熔料充模時的極限流動長（zhǎng）度有關。

此外，在成型形體複（fù）雜的結構塑（sù）件時，在工藝上也要采用（yòng）必要的措施，如（rú）合理確定澆口的位置，適（shì）當調整流道布局，提高注射（shè）速度或采用快速注射。提高模具溫（wēn）度或選用流動性能較好的樹脂（zhī）等。

解決（jué）方法

工藝條件控製不當。應適當調（diào）整。

注塑機的注射能力小於塑件重（chóng）量（liàng）。應換用較大規格的（de）注塑機。

流道和澆口截麵（miàn）太小。應適當加大。

模（mó）腔（qiāng）內熔料的（de）流（liú）動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。

模具排氣不良，模腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣（qì）係統。

原料的（de）流動性能太差（chà）。應換用（yòng）流動（dòng）性能較好（hǎo）的（de）樹脂。

料筒溫度太低，注射壓（yā）力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應（yīng）相應提高有關（guān）工藝參數的控製量。

2025/07/28
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