注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!-色播四间房模具加工廠（chǎng）

注塑成型零件表麵縮孔，從六（liù）個方麵一一分析到位!

注塑成型零（líng）件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!

成型製件表麵出現的凹陷叫縮（suō）孔（kǒng），是由於塑料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注（zhù）射成型的過程中，是把熔融塑料注入（rù）涼的模腔內，又因塑料導（dǎo）熱性很差（chà），所以冷卻甚（shèn）是複雜（zá）。

特（tè）別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮（suō）孔。另外模具（jù）溫度稍高部位冷凝緩慢，因（yīn）而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱（rè）傳導的差異，那（nà）模溫度偏高、傳導較（jiào）差的部位就會（huì）出現縮孔（kǒng）。

因而，設計時應考慮采用難以出現縮（suō）孔的成型製件及模具（jù）結構。如把筋、突（tū）出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心（xīn）的;把表麵設計成花紋來（lái）掩飾此缺陷。

1. 壓（yā）縮不足（zú）

流道料（liào）(由主澆道、澆道和澆口組成（chéng）)比成型製件壁厚(容積過（guò）小)的模（mó）具中，因注射壓力不能充分作用到模腔內的熔料上，使收縮量增大，從（cóng）而（ér）出現較大的縮孔。

特別是澆口過小時，即使保壓時間充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的熔料（liào）上。尤其是對固熔點不一致的結品性塑料，就（jiù）更易產生這（zhè）種現象，還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加不上（shàng）足夠的成型壓力，也易出現縮孔。

螺杆式注（zhù）射機設置（zhì）有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞式注射機（jī）易出縮孔。在這一點上，可以說柱塞式注（zhù）射機比螺扡（qiān）式注射機（jī）好。如上所述，當熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的（de）保（bǎo）持壓力即可防止壓縮（suō）不足所（suǒ）造成的（de）縮孔。

所以，增大主（zhǔ）澆（jiāo）道、澆道、澆口，尤其是增大澆口（kǒu）直徑是很有效的。另外增大注射壓力（lì），或加上足夠的（de）保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔。塑料流（liú）動性好，如果增加壓力，因產（chǎn）生毛刺（cì）也會引起縮孔，必要時降低料簡（jiǎn）溫度或改用流動（dòng）性（xìng）差的塑料能防止縮孔。

在離澆口較遠、流動熔料的（de）末端也容易出現縮（suō）孔，這（zhè）是熔料（liào）流到末端的流路阻力引（yǐn）起壓力（lì）損失所造成的，所以在易出現縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位的厚度也是有（yǒu）效的（de）。因（yīn）此，根（gēn）據情況增加點澆口數目，或變更澆口位置更為（wéi）有效。

2. 注射量調整不當

螺杆式注射成型機注射終了時，必須在螺（luó）杆頭部與噴嘴之間留有適當數量的熔融塑料(根據機台的大小在5MM左右)，用它來緩（huǎn）衝。

若這個緩衝量為零，又把注（zhù）射量調整到終（zhōng）了時，螺杆同時也（yě）頂到底，這（zhè）樣在保壓時螺杆就無法前進，因而不能進行保壓，塑料收縮就（jiù）成為縮孔（kǒng）而表現出來。

解決的辦（bàn）法是留有一定的緩衝量，使注射結束時螺扡仍能前進數毫米乃至十幾毫米（mǐ）。緩衝量為零(即注射結束螺杆頂到底時)會縮短注射機本身的壽命，必（bì）須注意。

3. 縮孔（kǒng）出現在製件工作麵上

有些成型製件即使內部出現（xiàn）縮孔，有時（shí）也沒（méi）有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣，模具（jù）溫度高的一麵易出縮孔，而溫度低的—麵很難出（chū）現縮孔。

所以，應把不（bú）允許（xǔ）出縮孔的麵充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即不允許（xǔ）出縮孔的相對（duì）麵)高溫成型也很有效。

4. 冷卻不均勻

成型製件壁厚極不均（jun1）勻時，厚壁（bì）部分比薄壁部分（fèn）冷卻的緩（huǎn）慢，因而厚壁（bì）部分（fèn）產生縮孔。

要消除由於壁厚不均勻產生的縮孔（kǒng），從理論（lùn）上來說也是困（kùn）難的，所（suǒ）以設計製件時應使壁厚均勻（yún）。也（yě）就是說，重點是縮小壁厚的變化。

例（lì）如設計凸台時，如果對外徑尺（chǐ）寸有要求，就應（yīng）在中心設置消除縮孔的工藝孔;當要（yào）求凸台強度時，不應加粗凸台本身（shēn），而應采取利用加強筋增加強度的方式。

平（píng）緩凹下的縮孔要比（bǐ）急（jí）劇凹陷下（xià）去的縮孔不那麽顯眼，所以不要（yào）求精（jīng）度的製件，應在（zài）外層已凝固，中心部分尚柔軟能（néng）夠頂出的狀態下出模，然（rán）後在空（kōng）氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

5. 收縮量過大

成型塑料本身的熱膨脹係（xì）數較大時，當然易出現縮孔。

例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮（suō）率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即（jí）使隻要有稍微的加強筋，就會（huì）產生（shēng）凹痕

因此，低溫（wēn）成型這種（zhǒng）塑料就不易出現縮孔。若提高注射壓力可使（shǐ）更多的塑料注入（rù）模腔，所以壓力越高縮孔也就相應減（jiǎn）小。

可是，溫度降到塑料所需最低溫（wēn）度以（yǐ）下，即使提高注（zhù）射壓力，也很難防止結品性塑料的縮孔。

例如（rú）聚（jù）丙烯、高密度聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛（quán）等（děng），其（qí）結晶固體與熔融狀態的密度顯著不問，所以防止縮孔很困難。這時如果允許用非結晶性共聚（jù）體代（dài）替（tì），就能減（jiǎn）少縮孔。另外，如果填充（chōng）無機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可（kě）使（shǐ）縮孔（kǒng）變小。

6. 表麵固化太慢

壁厚（hòu）的部位出（chū）現縮孔或（huò）光澤（zé），是因為（wéi）表（biǎo）麵層沒有形成堅固的固化層，當中心部收縮（suō）時會（huì）將表麵向（xiàng）內拉成縮孔，甚至由內向外擴散的熱量會將表麵層（céng）再度熔解而出現光澤。

相反的，在（zài）壁厚的部位如果表麵層足夠堅固，則中心（xīn）部的收縮會形成真（zhēn）空泡。可降低（dī）模溫，降低料溫，降低熔料通過壁厚區時的速度，使固化層較厚(但易出現真空泡);調整壁厚，如筋部減薄（báo），厚（hòu）薄緩變;使用低收縮率（lǜ）的塑（sù）料;添加（jiā）發泡劑於塑（sù）料中。

2025/07/28
色播四间房動態

點（diǎn）擊這裏可以進行翻頁

塑（sù）料模具相關新聞

2023年6月份注塑模具技術的新發展

2025/07/28 08:08:07

注塑模（mó）具技術的新發展隨著現代科技的不斷（duàn）發（fā）展，注塑模具技術也在不斷進步。本文將介紹注塑模具的基本概念、設計原則、設計流程、製造技巧、現狀（zhuàng）以及發展趨勢，從而幫助（zhù）讀者更好地了解這一領域的發展情況。一、注塑模具…

查看塑料（liào）模具更多

2023年塑膠模（mó）具製作流程（chéng）是怎麽樣的

2025/07/28 08:08:07

2023年塑膠模具（jù）製作流程是怎麽樣的？塑膠（jiāo）模具製作（zuò）流程包括以下步驟：產（chǎn）品排位：在模具內（nèi）考慮產品長寬方（fāng）位和進膠位置以及（jí）間隔，並抓主視圖和後視圖。模仁訂購：根據產品大小、生產批量和模穴數等（děng）決定模仁大小（xiǎo）。模胚訂購（gòu）…

查看塑料模具更（gèng）多

塑膠模具設計基礎知識包含什麽？

2025/07/28 08:08:07

塑膠模（mó）具設計基礎知識包括以（yǐ）下方（fāng）麵：模具材料（liào）：模具材（cái）料（liào）的選擇對於模具的質量和使用壽命有著至關重要的影響。常用的塑膠模具鋼（gāng）材包括718、2738、P20等。模具結構：模具結構的設計需要（yào）考慮產品的形狀、大（dà）小、壁厚、拔模…

查看塑（sù）料模具更多（duō）