注射成型中如何（hé）確定塑料壓力降

注射成型中如何確定塑料壓力降

  注射成型中如何確（què）定（dìng）塑料壓力降

  隨著塑料流經注射成型機和（hé）模具的不（bú）同部（bù）分，由於阻力和摩擦的影響（xiǎng），作用於塑料流動前沿（yán）的壓力就（jiù）會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而（ér）要求額外的壓力推動塑料前進。

  在模（mó）壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致（zhì）壓力降。注射成型機上可（kě）得到（dào）以設定（dìng）的（de）注射速度（dù）用於推送螺杆的（de）壓力是有最大限製的。

  以設（shè）定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力（lì）從（cóng）不應該超過可得到的（de）最大壓力。

  例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力（lì）是2200psi，要求的螺杆速（sù）度是5英寸/秒（miǎo）。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進（jìn），如果它需（xū）要2400psi，然（rán）而機器將不能提供這樣的壓力從而（ér）螺（luó）杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

  在這種情況下，工藝受到了壓力的限（xiàn）製（zhì）。在工藝開發的過程中，了解在每一（yī）部分上的壓力損失有（yǒu）助於確（què）定整體的壓力損失，以（yǐ）及何（hé）處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持（chí）續性流動。確保不會（huì）達到最（zuì）大的壓力（lì），是很重（chóng）要的。

  試模過程中，需要注（zhù）意以下幾點：

  塑料（liào）為了到達填充的末（mò）端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

  塑料為了到達產（chǎn）品（pǐn）的（de）中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

  基於（yú）以上兩點，工藝受壓力限製。

  塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道的末端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流（liú）過澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

  因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓（yā）力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力（lì）限製。確保足夠的注射壓（yā）力將有助（zhù）於（yú）達到模具（jù）一致充填的目的。在模具（jù）認證過程中，進行壓力（lì）降的研究是很重要的步（bù）驟之一。

  最後，要記住經驗法則：要（yào）求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的（de）80%。

  高於數值——80%，對於（yú）需要（yào）較（jiào）高保壓壓力的較厚產品來說（shuō），應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

• 2025/07/28
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