注塑模具工廠是如何進行維護的?作為注塑工廠的最為主(zhǔ)要生產工具,它決定了產品的形狀,規格,尺寸,外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材,一般(bān)由前模/後模組成。
由於模(mó)具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至(zhì)關重(chóng)要,總體(tǐ)歸納有以下幾個方麵:
防鏽:防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨(yǔ)淋/手印等而造(zào)成的生鏽現象。
防撞:防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞(huài)的現象。
除(chú)刺:防止模具因(yīn)布抹(mò)/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛(máo)刺。
缺件:防止(zhǐ)模具因缺少拉杆/墊圈等零件(jiàn)而造成模具使用(yòng)過程中的損壞。
防壓:防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷(shāng)。
欠壓:防止模具因低壓保護壓力過大造(zào)成的傷害。
其中因(yīn)頂針(zhēn)有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔(fǔ)件造成的模具損壞的比例較高,且因發生較為頻繁,因此85%以上的(de)模具損(sǔn)傷都是因此原因造(zào)成的,而模具(jù)的維修費用一般(bān)較高(gāo),因此怎麽(me)樣避免此類情況的發生直接關係到注塑(sù)行業的利益。
模具(jù)維修注意事項:
拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩。
噴熱模,再噴少量脫(tuō)模劑
要對模(mó)具進行全麵檢查並且進行防鏽處理:小心抹幹型腔,型芯,頂出機構和行位等部位的水分與雜物,並噴灑模具防(fáng)鏽劑和塗抹黃油。
模具在連續工作過程中,因運動過程中容(róng)易造成零部件的磨損,潤滑劑變質,漏水,塑膠料的壓傷等(děng)問題,需要進行模具保養(yǎng)。
模具日常保養一般包含(hán)以下方麵:
定期除鏽(外觀,PL麵,模腔,型芯等)
定期重新(xīn)加潤滑劑(頂(dǐng)出機構,行位等)
定期更(gèng)換易磨損件(拉杆(gǎn),螺栓等)
注塑模具工廠是如何進行(háng)維(wéi)護的?模具的下模保養需由專業維修(xiū)人員將模具拆(chāi)下後,對模具的模腔,頂針等進行專業的測試保護
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