注塑（sù）製品出現銀紋（wén）的（de）原因分析（xī）-永（yǒng）勝模具加工廠

注塑製品出現銀紋的原因分析

注塑製品銀紋的（de）原因分析

注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的（de）主要原因是氣體(主要（yào）有水汽、分解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的（de）幹擾。具體原因分析如（rú）下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料（liào）流（liú）死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度（dù）過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問（wèn）題。螺杆設計（jì）不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣（qì）不良。

(2)模（mó）具中流道、澆口（kǒu）、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不（bú）合理都會造成受熱不平衡而出（chū）現局部過熱或阻塞（sāi）空氣的（de）通道。

(4)冷卻（què）通路漏水進入型（xíng）腔（qiāng）。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料（liào）極易（yì）分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從（cóng）著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹（gàn）燥（zào），最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或（huò）混合（hé）不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難（nán）以兼顧時也會出現分解。

(4)塑（sù）料（liào）受汙染，混有（yǒu）其（qí）它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓（yā）、熔膠（jiāo）馬達（dá）轉速過高造（zào）成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分（fèn）、背壓過低時，由於未能獲得（dé）高（gāo）壓而密度不足無法熔解（jiě）氣體而出現銀紋，應設置（zhì）適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低（dī）、轉速快易使空氣進（jìn）入料筒，隨熔料進入（rù）模具，周期過長時（shí）融料在料筒（tǒng）內受熱過長而出現分（fèn）解。

(3)料量不足（zú），加料緩衝墊過大，料溫（wēn）太低或模溫太（tài）低都影響料的流動和成型壓（yā）力，促使氣泡的生成。

2025/07/28
永（yǒng）勝動態

點擊這（zhè）裏可以（yǐ）進行翻頁（yè）

上一（yī）頁下一頁

塑（sù）料模具（jù）相關新聞

2023年6月份注塑模具技術的新發展（zhǎn）

2025/07/28 08:08:07

注塑模具技（jì）術的新發展隨著現代科技的不斷發展，注塑模具技術也在不斷進步。本文將介紹注塑（sù）模具的基本（běn）概念、設計原則、設計流程、製（zhì）造技巧、現狀以及發展（zhǎn）趨勢，從而幫助讀者更好（hǎo）地了解這一領域的發展（zhǎn）情（qíng）況。一、注塑模具…

查看塑料模具更多

2023年塑膠模具製作流（liú）程是怎麽樣的

2025/07/28 08:08:07

2023年塑膠模具製作流程是怎麽（me）樣的？塑膠模具（jù）製作流程包括以下步驟：產品排位：在模具內考慮產品長（zhǎng）寬（kuān）方位和進膠位置以（yǐ）及間隔，並抓（zhuā）主（zhǔ）視圖（tú）和後視圖。模（mó）仁訂購：根據產品大小、生產批量和模穴數等決定模（mó）仁大小（xiǎo）。模胚訂購…

查看塑（sù）料模具更多（duō）