注塑（sù）製品出現披鋒該如何調整?

注塑製品出現披鋒該如何調整?

  注塑製品出現披鋒（fēng）該如何調整?

  披（pī）鋒又稱飛邊、溢邊（biān）、溢料等，大多發生在模具的（de）分合位置上，如：模（mó）具的分型麵、滑塊（kuài）的滑配（pèi）部（bù）位（wèi）、鑲（xiāng）件（jiàn）的縫隙、頂杆的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化（huà），從而（ér）壓印模（mó）具形成局部陷塌，造（zào）成永久性損害。鑲件（jiàn）縫隙和頂杆孔（kǒng）隙的披鋒還會使製品（pǐn）卡在模上，影響脫模。

  披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決（jué）披鋒的問題很簡單，那就是要控製不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況（kuàng）是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中;另一種情況是模具配合間隙本來（lái）是不大的，但因熔融的膠體受壓（yā）強行突入進去的。

  表麵上看來，披鋒似乎隻要加強模具的製造精度及強度就（jiù）可以完全解（jiě）決。提高模具的製造精度，減小模（mó）具的配合間隙，防（fáng）止熔融膠（jiāo）體進入，完全必要。但模具的強度，在（zài）很（hěn）多的情況（kuàng）下（xià），並（bìng）不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都（dōu）不（bú）能突（tū）入其中。

  披鋒的產生既有模具方麵的原因，也有工藝方麵（miàn）的原因。檢查工藝方麵的原因（yīn），首要檢查鎖模力是否足夠，隻有確保鎖模力足夠（gòu）的情況下，披（pī）鋒仍然產生時，才檢查模具方麵的原因。

  檢查鎖（suǒ）模力是（shì）否足夠的方法：

  1)逐步（bù）增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大（dà），並且披鋒主要是在模（mó）具（jù）的分型麵上（shàng）產生的，說明鎖模力不夠。

  2)逐漸增加注塑機的（de）鎖模力，當鎖（suǒ）模力（lì）達到某一值後，分型麵上的披鋒消失，或再增加注塑壓力（lì）時，分型麵上的披鋒也不再增加。則認為（wéi）這一鎖模（mó）力值是足夠的。

  檢查（chá）是否（fǒu）為模具製造精度造成披鋒的方（fāng）法：

  以較低的（de）料溫、較（jiào）低的充膠速度，以較低（dī）的注（zhù）塑壓力，將產（chǎn）品剛好充滿（mǎn）(產品有輕微縮水)。此（cǐ）時，可以認為熔體突入模具配合間隙（xì）的能力很弱，此時若披鋒產生，則（zé）可以判斷是模具製（zhì）造精度的問題，需要修模（mó）解決。可（kě）以考慮放棄用（yòng）工藝方法（fǎ）來解決披鋒的產生。需要注（zhù）意（yì）的（de）是，上麵（miàn）的“三低”條件不可少，高的（de）料溫，較快的充膠速度，較高的（de）注塑壓力，會導致模腔局部壓力增（zēng）大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生（shēng）披鋒（fēng），雖（suī）然此時（shí）產品並不滿（mǎn）膠。

  分（fèn）析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以（yǐ）分析出（chū）披鋒產生的原因的。下麵的分（fèn）析，都是建立在（zài）鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出（chū）現的幾種情況，披（pī）鋒（fēng）產生的可能有如下（xià）原因：

  第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠（jiāo）時，披鋒已經產生。可能產生（shēng）的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間（jiān）隙過大;

  第二種情況：產品剛（gāng）好滿膠時，局部有縮水現象，無（wú）披鋒產生;當加大注塑壓力，改善（shàn）產品局部縮水時，披鋒（fēng）產生（shēng）。可能（néng）的原因有：

  1)料溫過高。料溫過高，熔（róng）體的粘（zhān）度（dù）低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的（de）能力愈強，就會導致披鋒的產生。

  2)注塑速度過快，注塑壓力（lì）過大(導致填充過飽和)。過快的（de）速（sù）度，過大的注塑（sù）壓力，特別是過大的注塑壓（yā）力，會增強熔體突入（rù）模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。

  3)塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力（lì）越強，就容易產生披鋒。當模（mó）具製作已經完成，模（mó）具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經（jīng）定（dìng）型後，換另外一種流動性（xìng）好的塑料來生產，就會產生披鋒。

  4)模具的強度不足。當模具的設計強度不足時（shí），當模腔承受塑（sù）料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。

  5)產品設計不合理（lǐ）。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致（zhì）局部（bù）縮水。為了調節產品局部縮水的（de）問題，常常要用較高的注塑壓（yā）力、較長的注塑時間來充填與保壓（yā），結果又導致模具強度（dù）不足（zú）變形（xíng），產生披鋒。

  6)模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性（xìng），壓力（lì）損（sǔn）失小，也降低了模（mó）具的強度，同（tóng）樣會導致披鋒（fēng）的產生。

  第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手（shǒu）段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解（jiě）決方法有：

  1)產品（pǐn）局部減（jiǎn）膠（jiāo）。對產品縮水的局部進行減膠（jiāo），膠位（wèi）減薄後（hòu），產品（pǐn）縮（suō）水問題能得（dé）到（dào）改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑製。這是最有效、最常用的辦法。

  2)增加（jiā）進膠點。增加進澆點，可以降低注（zhù）塑流程，降低注（zhù）塑壓力，模具型腔受到的壓（yā）力就會減小，就能有效地解（jiě）決（jué）披鋒的產生。增加（jiā）進澆點，特（tè）別是在產品（pǐn）縮水位置增加進澆點，對降低模腔（qiāng）注塑壓力（lì）能起到立竿（gān）見（jiàn）影的（de）效果。也是比較常用的手段之一。

  3)對模（mó）具局部進行加強。有時（shí）模（mó）板的變形，可以在（zài）動模板與頂針板間（jiān）增加撐頭的辦法來加強。

• 2025/07/28
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