注（zhù）塑模具加工工藝之嵌（qiàn）件（jiàn）成型工藝，你知道嗎?

注塑模具加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝（yì），你知（zhī）道嗎?

  注塑模具加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，你知道嗎?

  嵌件成型指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與（yǔ）嵌件接合（hé）固化，製成一體化產品的成型工（gōng）法。 基體（tǐ）上注塑成型指在金屬板麵的（de）局部上注塑成型件嵌入（rù）的工法。

  其特點如下：

  1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的剛性（xìng）、強度及耐熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料一（yī）體化產品。

  2、特別（bié）是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

  3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

  4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多種（zhǒng）。

  5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成一體化產品後，可省（shěng）去排列密封圏的（de）複雜作業，使得後工序的自動化組合（hé）更容易（yì）。

  6、因為（wéi）是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的（de）可靠性更（gèng）高。

  7、選擇適（shì）當的樹（shù）脂和成型條件，即是對於（yú）易（yì）変形破損的產品（pǐn）(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過（guò）樹脂也可密封固定（dìng）。

  8、選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

  9、立式注塑機（jī）與機械（xiè）手（shǒu）、嵌件品整列裝置（zhì）等的（de）組合，嵌（qiàn）件成型工程大都可實現自動化生產。

  10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的產品。

  自動嵌件成（chéng）型係統（tǒng）設計（jì）選（xuǎn）擇注意事項：

  1、金屬嵌件成型容易產（chǎn）生成型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要（yào）部位的形狀、尺寸（cùn）精度的極限試（shì）驗。

  2、注射過（guò）程中金屬嵌件（jiàn）容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變（biàn）的（de）產品，事先試驗是不可缺少的。

  3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接（jiē）觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細（xì）微的損傷，而影（yǐng）響（xiǎng）產（chǎn）品（pǐn）質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

  4、應事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起（qǐ）的（de）厚（hòu）度差等。在（zài）此基（jī）礎上進行自動化裝（zhuāng）置的（de）配套選擇設計及模具構造的設計（jì）。

  5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構（gòu）造的（de）可預測事項（xiàng），盡可能事先解決或有相應（yīng）的改善對策。

  6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保（bǎo）證產品質量和成型的穩定（dìng）性。

  7、模（mó）具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件（jiàn）影響下（xià），保證成型動作安定而（ér）采用的，應確認是否使用。

• 2025/07/28
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